Veelgestelde vragen over verspanen, verspaning, boren, draadsnijden, frezen, zagen, draaien en dergelijke.

• Wat betekent de term DIN?

  DIN staat voor Deutsche Industrie Norm, een in Duitsland ontwikkelde normen stelsel. Deze normen zijn vastgesteld door het Duits normalisatie instituut, dat lid is van de ISO (Internationale Organisatie voor Standaardisatie). Veel bedrijven werken met de Internationale Norm (ISO) of Europese regels (EN) en soms nog met Nederlandse normen (NEN). Echter, binnen de verspanende industrie wordt nog veel gewerkt met de Duitse Industrie Norm (DIN).

  Naast de ISO, EN, NEN, DIN en EN bestaan ook nog de Amerikaanse normeringen, zoals AWS (American Welding Society) en ASME (American Society of Mechanical Engineers). In Europese landen worden de nationale normen steeds meer vervangen door EN normen. Maar wanneer er (nog) geen equivalente EN normering is, wordt nog vaak een nationale norm gebruikt.

  Let op: Vaak komt u de term CE tegen. CE is geen norm of keurmerk, maar een markering. CE staat voor Conformité Européenne, wat wil zeggen dat de fabrikant onder eigen verantwoordelijkheid verklaart dat het product voldoet aan de eisen uit een Europese richtlijn. De CE markering is hoofdzakelijk in het leven geroepen om handelsbelemmeringen tegen te gaan.

   

  De normen en richtlijnen bij ons assortiment aan verspanende producten verzekeren dat een product of een component van het product een bepaald kwaliteitsniveau heeft en geschikt is voor het beoogde doel.

  Heeft u vragen over normering dan kunt u altijd contact opnemen met Industore.

• Wat betekenen de termen HSS, HSS-Co, HSSE en HSSE-V?

  HSS (Snelstaal)

  HSS staat voor High Speed Steel en betekent dat het gaat om snelstaal (ook wel sneldraaistaal genoemd). De benaming is afkomstig van de eigenschap dat met dit materiaal hoge (snij)snelheden worden behaald bij draaien, frezen en boren. Snelstaal is een hooggelegeerd wolfraam-chroomvanadiumstaal, dat tot circa 600 graden zijn hardheid blijft behouden. (ISO standaard = HSS.) Wolfraam vormt samen met de koolstof zeer harde zgn. wolfraamcarbiden. Het element chroom zorgt er voor dat het materiaal door en door hard is. Het gedeelte vanadium maakt het staal taaier en verbetert de slijtagebestendigheid.

  Snelstaal laat zich goed bewerken en levert goede prestaties. Snelstaal is zeer geschikt voor gereedschap dat erg warm kan worden, zoals metaalboren. Zo worden HSS snelstaal metaalboren veel gebruikt, omdat deze boren zeer bestendig zijn tegen stoten en daarom beter geschikt zijn voor onderbroken bewerkingen. HSS metaalboren zijn dan ook superieur vergeleken bij de oude conventionele metaalboren. De aanduiding HSS wijst op een zwaardere kwaliteit, met een goede prijs / kwaliteit verhouding.

  Snelstalen gereedschappen bieden een goede combinatie van hardheid, taaiheid en slijtvastheid. Dankzij deze eigenschappen zijn gereedschappen van snelstaal geschikt voor vele verschillende bewerkingen en toepassingen.

  HSS-Co (Cobalt gelegeerd snelstaal)

  HSS-Co (ook wel HSSE) staat voor Cobalt gelegeerd snelstaal. (ISO standaard = HSS-E.) Cobalt gelegeerd snelstaal biedt een hogere kwaliteit, vergeleken bij de standaard HSS gereedschappen. De toevoeging van Cobalt heeft een positieve invloed op de slijtvastheid bij hoge temperaturen. Zo heeft Cobalt gelegeerd snelstaal een betere warmvastheid en standtijd dan standaard snelstaal. HSS-Co is harder en minder broos dan HSS. Kortom: Cobalt gelegeerd HSS biedt hoge prestaties door betere temperatuurbestendigheid. Daarbij is HSS-Co goed te bewerken en goed bestand tegen slijtage, waardoor HSS-Co zeer geschikt is voor o.a. metaalboren, tappen, frezen en ruimers.

  De meeste gereedschappen van snelstaal met Cobalt legering hebben een typerende bruinachtige, bronzen kleur. Gereedschappen met Cobalt zijn zeer geschikt voor het bewerken van materialen zoals ongelegeerd staal, zacht roestvast staal, roestvrij staal, gietijzer, etc. (HSS-Co gereedschap is minder geschikt voor toepassingen bij hout of kunststof, door de specifieke wijze van verspanen.)

  De term HSSE-Co staat voor High Speed Steel Extra Cobalt.

  HSSE-V (Hoge kwaliteit snelstaal met vanadium)

  De Phantom gereedschappen van HSSE-V bestaan uit een hoge kwaliteit snelstaal met 3 procent Vanadium. (ISO standaard = HSS-E.) Bij HSSE-V is sprake van een hogere hoeveelheid van het legeringselement Vanadium, vergeleken bij standaard HSS. Een op Vanadium gebaseerd snelstaal biedt perfecte weerstand tegen slijtage en hardheid. Daarbij staat Vanadium bekend om de roestwerendheid en de hogere taaiheid. Met hoge kwaliteit snelstaal met Vanadium krijgt de gebruiker betere prestaties. Dankzij de specifieke eigenschappen is snelstaal met Vanadium uitermate geschikt voor o.a. draadsnijgereedschap, zoals handtappen, machinetappen en snijplaten. (Bijv. Een "taaie tap" is een tap die mede is samengesteld uit Vanadium.) De uitstekende eigenschappen zorgen er voor dat HSSE Vanadium gereedschap inzetbaar is bij vele toepassingen, waarbij de levensduur en productiviteit van de gereedschappen verhoogd worden.

  De toevoeging Vanadium zorgt er voor dat het gereedschap veel minder bros is. In combinatie met Cobalt zorgt Vanadium dus voor gereedschap wat veel warmte kan verdragen èn taai is.

  ---

  HSS, HSS-Cobalt, HSSE-Vanadium en volhardmetaal gereedschappen zijn leverbaar in alle denkbare uitvoeringen voor een verscheidenheid aan toepassingen en materialen. Aan de buitenkant is vaak niet te zien tot welke groep het HSS snelstaal of volhardmetaal gereedschap behoort. Bij de meeste winkels zal in het algemeen het basistype verkrijgbaar zijn. Wilt u werkelijk goede boren, tappen, frezen, zagen of ander verspanend gereedschap? Dan kunt u terecht bij Industore. Het aantal mogelijkheden is uitzonderlijk te noemen, terwijl de prijsstelling zeer concurrerend is.

  Zoekt u gereedschap voor verspanen, kijkt u dan bij ons online aanbod. Wanneer u iets specifieks zoekt of graag meer informatie wilt, neemt u dan gerust contact op met Industore.

• Waarvoor dient een TiN of TiAlN coating?

  Voor het boren in metaal zijn metaalboren beschikbaar met speciale coatings. Vooral metaalboren voor gebruik in zeer hard of taai materiaal worden vaak voorzien van een coating laag, zoals het goud / geel titanium nitride (TiN) of grijs / donker titanium aluminium nitride (TiAlN).

  De gereedschappen worden in een speciale coating machine voorzien van de specifieke coating. Het proces van het aanbrengen van een coating is zeer complex. Door een speciaal proces (onder spanning) kan de coating heel precies aangebracht worden, zodat alle belangrijke kenmerken van zowel de coating als het gereedschap behouden blijven.

   

  TiN coating

  Titanium Nitride (TiN) coating is een bekende coating met een goede combinatie van eigenschappen.
  
  De taaiheid van Titanium Nitride (TiN) coating is hoog, waardoor slijtage, scheuren en andere schade aan snijkanten wordt voorkomen (ook bij hoge contactspanningen). Titanium Nitride (TiN) heeft een lage wrijvingscoëfficiënt tegen metalen, zodat de wrijving tijdens het verspanende proces wordt vermindert. Tevens maakt een TiN coating verspanen met een hogere snijsnelheid mogelijk. Daarbij heeft TiN geen neiging om te hechten aan de te verwerken metalen, zodat standtijden relatief lang zijn.
  
  Vanwege de mooie goudgele kleur wordt een TiN coating ook vaak gebruikt voor decoratieve toepassingen. Aangezien titanium nitride absoluut geur- en smaakloos is, wordt deze coating ook toegepast voor tandtechnische producten.

  Deklaag TiN: Titanium Nitride

  Kleur: Goud geel

  Algemene kenmerken TiN:

  • Hoge hardheid
  • Goede hechting
  • Goede temperatuursbestendigheid
  • Goede chemische bestendigheid
  • Relatief lage oxidatietemperatuur
  • Tevens geschikt voor gebruik in biochemische- en levensmiddelenindustrie

  Toepassingen TiN:

  • Verspanen: Draai-, frees-, boor- en snijgereedschap voor bewerking van o.a. staal en aluminium.
  • Omvormen: Trek-, pons-, stans- en omvormgereedschap voor bewerking van o.a. staal en aluminium.
  • Kunststofbewerking: Gereedschappen die een hoge abrasieve (mechanische) slijtage ondergaan.
  • Decoratief: Door de goud gele kleur kent deze coating ook decoratieve doeleinden.

  TiAlN coating

  Titanium Aluminium Nitride (TiAlN) coating, ook wel Varianta, heeft een combinatie van verschillende goede eigenschappen. Hierdoor is de TiAlN coating zeer geschikt voor diverse toepassingen.
  
  Titanium Aluminium Nitride (TiAlN) coatings zijn een verdere ontwikkeling van Titanium Nitride (TiN), waarbij een deel van het titanium is vervangen door aluminium (Al). TiAlN staat bekend om de hoge oxidatiestabiliteit, hoge hardheid bij verhoogde temperatuur en thermische isolatie. Titanium Aluminium Nitride coating wordt veel toegepast op gereedschap voor (droog)verspanen, hardmetaal verwerking en hoge snelheidsfrezen.
  
  Op een TiAlN coating vormt zich een dunne laag Aluminiumoxide (Al₂O₃), die zichzelf continu herstelt en daardoor de coating tegen verdergaande oxidatie en slijtage beschermt. Specifiek voordeel van de Titanium Aluminium Nitride coating is de langere standtijd ten opzichte van ongecoate verspanende gereedschappen. Daarbij is de coating zeer geschikt voor hoge snijsnelheid en voeding.

  Deklaag TiAlN: Titanium Aluminium Nitride

  Kleur: Zwart grijs

  Algemene kenmerken TiAlN:

  • Hoge hardheid
  • Lage wrijvingsweerstand
  • Anti oxidatie
  • Goede temperatuursbestendigheid

  Toepassingen TiAlN:

  • Verspanen: Draai-, frees-, boor- en snijgereedschap voor bewerking van o.a. staal, gelegeerd staal en gehard staal.
  • Omvormen: Trek-, pons-, stans- en omvormgereedschap voor bewerking van o.a. staal en aluminium.

   

  Wilt u graag meer informatie over verschillende coatings voor verspanende gereedschappen? Neemt u dan gerust contact op met Industore.

  Neemt u ook een kijkje bij ons online aanbod aan verspanende gereedschappen.

   

• Wat zijn Phantom PSD / PCD / PXD boren?

  Het verspaningsmerk Phantom kent een zeer lange geschiedenis, waarbij in de loop der jaren een uitgekiend en zorgvuldig geselecteerd assortiment is ontstaan. Klanten hebben de keuze uit maar liefst 20.000 verschillende gereedschappen van topkwaliteit. Met een Phantom product wordt elk probleem in de verspaning opgelost. Daarbij excelleert Phantom in een zeer sterke prijs / kwaliteit verhouding.
  
  Binnen het Phantom assortiment is een grote verscheidenheid aan spiraalboren te verkrijgen. Phantom biedt o.a. de volgende kwaliteitslijnen boren:

  • Phantom PSD boren - Phantom Standard Drills
    
  • Phantom PCD boren - Phantom Cobalt Drills
    
  • Phantom PXD boren - Phantom Xtreme Drills
    

  Tip: Bekijk ook de handige Industore werkplaatsposter, met o.a. de verschillende richtwaarden voor snijsnelheden, toerental en voeding van onderstaande boren.

  Boren Phantom PSD

  De Phantom PSD boren zijn 'standaard' HSS boren. De PSD boren zijn geslepen (dus: aanzienlijk hogere kwaliteit en standtijd dan gewalste boren), hebben een tophoek van 118 graden en zijn uitgevoerd met kruisaanslijping. De PSD boren zijn geschikt voor vele materiaalsoorten en zijn verkrijgbaar in diverse uitvoeringen. Zo zijn de Phantom PSD boren o.a. beschikbaar als:

  • Phantom PSD HSS boren, DIN 338N, standaard uitvoering.
  • Phantom PSD HSS boren, DIN 340N, lange uitvoering.
  • Phantom PSD HSS boren, DIN 1897N, korte uitvoering.
  • Phantom PSD HSS boren, TiN-tip (Titanium Nitride Coating).

  PSD: Phantom Standard Drills

  Boren Phantom PCD

  De Phantom PCD boren zijn HSS Cobalt boren (HSS-Co 5%). De HSS Cobalt boren zijn geproduceerd uit 5% cobalt gelegeerd snelstaal en bieden een hogere kwaliteit. De PCD Cobalt boren zijn geslepen, hebben een tophoek van 135 graden en zijn uitgevoerd met kruisaanslijping. De PCD Cobalt boren zijn zeer breed inzetbaar, geschikt voor vele materiaalsoorten en verkrijgbaar in diverse uitvoeringen. Zo zijn de Phantom PCD HSS-Co boren o.a. beschikbaar als:

  • Phantom PCD HSS Cobalt boren, DIN 338N, standaard uitvoering.
  • Phantom PCD HSS Cobalt boren, DIN 340N, lange uitvoering.
  • Phantom PCD HSS Cobalt boren, DIN 1897N, korte uitvoering.
  • Phantom PCD HSS Cobalt boren, TiN gecoat (Titanium Nitride Coating).

  PCD: Phantom Cobalt Drills

  Boren Phantom PXD

  De Phantom PXD boren zijn HSS Cobalt boren (HSS-Co 8%). De HSS Cobalt boren zijn geproduceerd uit 8% cobalt gelegeerd snelstaal. De PXD Cobalt boren worden ook wel ‘’Extreme” boor genoemd en staan bekend als perfecte RVS boren. De PXD Cobalt boren zijn geslepen en hebben een tophoek van 130 graden. De PXD Cobalt boren zijn uitgevoerd met een sterke spiraalhoek, verdikte kern en kruisaanslijping. De PXD Cobalt boren zijn speciaal geschikt voor het bewerken van moeilijk te verspanen materiaalsoorten, zoals titaan en titaanlegeringen, RVS (roestvaststaal), hastalloy, inconel, etc. De Phantom PXD HSS-Co boren zijn verkrijgbaar in diverse uitvoeringen, met diverse coatings (o.a. TiN en TiAlN coating).

  PXD: Phantom X-treme Drills

  Phantom boren

  De Phantom boren staan bekend om de excellente kwaliteit. Naast de PSD boren, PCD boren en PXD boren heeft Phantom nog vele andere soorten boren in het assortiment. Hierbij kunt u denken aan boren met conische schacht (morseconus), CNC productieboren (Phantom PHD), boorbusboren, VHM boren, boren met koelkanaal, drielippenboren, VHM/SC printplaatboren, HP2 HSS-Co TiN boren, meerfasenboren, houtboren, steenboren, betonboren, SDS boren, SDS plus boren, etc.

  Industore is specialist op het gebied van Phantom gereedschappen en levert de Phantom kwaliteit producten voor een scherpe prijs, zeer snel en accuraat! Wilt u graag meer informatie over Phantom boren, neemt u dan gerust contact met ons op.

  Neemt u ook een kijkje bij ons online aanbod aan boren en borensets.

• Wat zijn de voordelen van boren met TiN tip?

  De boren met TiN tip zijn voorzien van een Titanium Nitride coating. Door het toepassen van een TiN coating op de punt van de boor verspaant een TiN tip boor met minder wrijving. Daarbij is er bij TiN tip boren in mindere mate sprake van snijkantopbouw (koudlas). Boren met TiN tip hebben daardoor een hogere standtijd. Door het minimale prijsverschil ten opzichte van ongecoate boren is deze al snel terugverdiend.

  Boren met een TiN tip hebben dezelfde voordelen als volledig TiN gecoate boren. Aangezien de snijkanten van de TiN tip boren gecoat zijn kunt u dezelfde resultaten verwachten, zonder dat u de prijs hoeft te betalen voor volledig TiN gecoate boren.

  Bekijk de productpagina van de Phantom PSD HSS TiN tip boren voor verdere kenmerken.

  Bekijk ook de handige Industore werkplaatsposter, met o.a. toerentaltabel boren.

• Welke spiraalvorm voor metaalboren is geschikt?

  Metaalboren zijn verkrijgbaar met verschillende spiraalvormen. Elke spiraal heeft zijn specifieke kenmerken en toepassing.

  Zie hieronder diverse spiraalvormen volgens DIN 1836.

  • Normale spiraal - Type N: Voor het boren van materialen met een normale treksterkte en hardheid.
  • Flauw spiraal - Type H: Voor het boren van harde tot taaiharde en / of kortspanige materialen.
  • Sterke spiraal - Type W: Voor het boren van zachte, taaie en langspanige materialen.
  • Parabool spiraal: Voor het boren van harde tot zeer harde materialen met onderbroken voeding, speciaal voor serieproductie.
  • Diepgat spiraal - Type TS: Voor het boren van zeer diepe gaten (diepgatboren).

  

  Industore levert een breed assortiment spiraalboren, voor verschillende toepassingen. Bekijk ook ons online aanbod spiraalboren voor extra informatie en de voordelen van de verschillende type boren.

  Zoekt u iets specifieks of wilt u graag extra informatie? Neemt u dan gerust contact met ons op.

• Welke spiraalboren kan ik het best gebruiken?

  Bij het conventioneel boren in metaal is het van groot belang om de juiste type boor te kiezen. Het komt helaas nog vaak voor dat men bij het boren een verkeerde boor gebruikt en dat er op verkeerde snelheden geboord wordt, verkeerde voeding ingeschakeld wordt en/of de verkeerde opstelling gemaakt wordt.
  
  Om goed te kunnen boren begint men met de keuze van de soort boor. Met een goede type boor voor uw toepassing en omstandigheden kunt u op verloop van tijd veel kosten aan gereedschap en tijd besparen! Het is verleidelijk om bij conventioneel boren te kiezen voor de goedkoopste boren, echter wijst de praktijk uit dat dit niet altijd de juiste (ook: goedkoopste) oplossing is.
  
  Onderstaande tekst geeft een korte, beknopte uitleg over de verschillende soorten metaalboren.
  
  Het grote aanbod aan metaalboren kan men in grote lijnen onderverdelen in de volgende uitvoeringen:

  • Gewalste boor
  • Geslepen boor
  • Kobalt / Cobalt gelegeerde boor
  • TiN gecoate boor
  • TiAlN gecoate boor
  • Productieboor
  • HM-tip (hardmetaal) boor
  • VHM (volhardmetaal) boor

  Metaalboren zijn verkrijgbaar in de kwaliteiten WS (werktuigstaal) en HSS (High Speed Steel: snelstaal). HSS wijst op een zwaardere kwaliteit. De HSS boren zijn sterker en gaan langer mee dan de WS boren. Hoogwaardige metaalboren zijn daarbij vaak voorzien van speciale legeringen en/of coating.

  Gewalste HSS boor

  De gewalste boren zijn de goedkoopste soort boor, bestemd voor algemeen gebruik. Bij het walsen van een boor wordt er veelal gebruik gemaakt van ongehard materiaal, dat in de eindfase pas gehard wordt. De spiraalgroeven van de gewalste boor worden warmgewalst of ingeperst aangebracht, daardoor vertonen gewalste boren een lage ruwheid wat een vlotte spaanafvoer garandeert. De walsstructuur bezorgt de spiraalboor een hoge taaiheid, ook omdat de staalstructuur bij gewalste boren niet is onderbroken.
  
  Een gewalste boor (ook wel rolgewalste boor of jobber boor) is geschikt voor algemeen gebruik. Enkele belangrijke kenmerken van gewalste boren zijn:

  • De gewalste boor heeft een standaard boorpunt
  • De gewalste boor is eenvoudig zelf te slijpen
  • De gewalste boor heeft geen grote nauwkeurigheid
  • Gewalste boren zijn minder geschikt voor intensief gebruik
  • Centerpunt en/of voorboren is vaak noodzakelijk
  • Risico op verbranden bij hoog toerental

  Geslepen HSS boor

  Spiraalboren zijn ook verkrijgbaar in geslepen uitvoering. Geslepen boren worden gemaakt uit gehard materiaal, waarbij de spiraalvormen worden ingeslepen of gefreesd. Hierdoor zijn geslepen boren aanzienlijk sterker, scherper en met een zuivere nauwkeurigheid. Geslepen boren zijn geproduceerd uit hoogwaardige staalsoorten, zoals cobalt / kobalt gelegeerd staal. De booreigenschappen van geslepen boren zijn beter dan die van gewalste boren.
  
  Geslepen boren (bijv. Phantom PSD boren) zijn veelal uitgevoerd met een boorpunt met kruisaanslijping. Bij boren met kruisaanslijping is een centerpunt of voorboren niet noodzakelijk. Door de kruisaanslijping is er steeds een goede centrering en daarbij is er geen grote voedingskracht nodig.
  
  Enkele belangrijke kenmerken van de geslepen boor zijn:

  • De geslepen boor is vervaardigd uit hoogwaardig staal
  • De geslepen boor is zeer scherp en nauwkeurig
  • Eenvoudig zelf herslijpen (Let wel op verlies kruisaanslijping)
  • Centerpunt of voorboren niet noodzakelijk
  • Geen grote voedingskracht nodig

  Kobalt / Cobalt gelegeerde HSS boor

  De cobalt gelegeerde boor is een HSS (snelstaal) boor met een speciale legering. Bij deze boren is er kobalt / cobalt toegevoegd aan het basismateriaal. Hierdoor is een HSS Cobalt (HSS-Co) boor harder en minder broos en bieden deze boren een betere weerstand tegen warmteontwikkeling, wat o.a. resulteert in een langere standtijd. De HSS Cobalt boren zijn de meest gebruikte boren in de industrie, daar waar regelmatig conventioneel geboord dient te worden.
  
  De HSS Cobalt boren zijn verkrijgbaar met verschillende legering hoeveelheden, zoals HSS 5% Cobalt (Phantom PCD) en HSS 8% Cobalt (Phantom PXD). De Phantom PXD HSS-Co boren worden ook wel roestvaststaal / RVS boren genoemd. Deze HSS Cobalt boren zijn bijzonder geschikt voor het boren in moeilijk te verspanen staalsoorten en roestvaststaal (RVS).
  
  Enkele belangrijke kenmerken van de HSS Cobalt boor zijn:

  • De HSS Cobalt boor is zeer slijtvast en heeft een langere standtijd
  • De HSS Cobalt boor is zeer breed inzetbaar
  • De HSS Cobalt boor biedt hoge prestaties
  • Centerpunt en voorboren is niet nodig

  HSS boor TiN coating

  De HSS TiN boor bevat een speciale coating, namelijk een Titanium Nitride coating. De TiN gecoate boren hebben de bekende gouden kleur. De taaiheid van TiN coating is hoog, waardoor slijtage en scheuren aan de snijkanten van de boor voorkomen wordt. Door de lage wrijvingscoëfficient en de grote slijtvastheid van de TiN gecoate boor wordt een hogere standtijd gegarandeerd.
  
  Titanium nitride is een zeer harde, slijtvaste en corrosiebestendige verbinding, met een harde oppervlaktehardheid. Boren met een TiN coating maken een hogere snijsnelheid mogelijk t.o.v. de standaard HSS boor. Daarbij heeft de TiN coating weinig tot geen neiging om te hechten aan de te verwerken metalen.
  
  Belangrijke kenmerken van de HSS TiN gecoate boor zijn:

  • De HSS TiN boor heeft een hoge hardheid en taaiheid
  • De HSS TiN boor heeft een lange standtijd
  • Goede temperatuursbestendigheid en lage wrijvingscoëfficient
  • Door kruisaanslijping is centreren en voorboren niet nodig

  HSS boor TiAlN coating

  De HSS TiAlN boor bevat een coating van Titanium Aluminium Nitride. De TiAlN coating (ook wel Varantia genoemd) is een verdere ontwikkeling van de Titanium Nitride (TiN) coating en is speciaal ontwikkeld voor het bewerken van moeilijk te verspanen materialen.
  
  De boren met TiAlN coating staan bekend om de hoge oxidatiestabiliteit, hoge hardheid (ook bij verhoogde temperatuur) en thermische isolatie. Door de toevoeging van aluminium wordt bij deze coating een dunne beschermlaag gevormd, die zichzelf continu herstelt en daardoor de coating tegen oxidatie en slijtage beschermt. Specifiek voordeel van de TiAlN boor is de langere standtijd t.o.v. ongecoate boren.
  
  De TiAlN gecoate boor kan hoge hitte weerstaan, waarbij de hoge verspaningscondities gegarandeerd blijven. De TiAlN boren zijn bij uitstek geschikt voor verspaning van Inox.
  
  Enkele belangrijke kenmerken van de TiAlN boor zijn:

  • De HSS TiAlN boor heeft een hoge hardheid
  • De HSS TiAlN boor heeft een lange standtijd
  • De TiAlN coating zorgt voor een speciale anti oxidatie laag
  • Goede temperatuursbestendigheid en lage wrijvingsweerstand
  • Door kruisaanslijping is centreren en voorboren niet nodig

  Productieboor

  De productieboor (Phantom PHD) wordt toegepast op CNC machines. De CNC-productieboren beschikken over kruisaanslijping en een zeer sterke spiraalhoek. De CNC productieboor staat vooral bekend om de goede spaanafvoer, met korte spanen. Een Phantom PHD productieboor is geschikt voor het bewerken van vrijwel alle materialen.

  HM (hardmetaal) boor

  De HM boor heeft op de boorpunt snijkanten van hardmetaal. De HM boren kan door de hardmetaal snijkanten werken met hoge snijsnelheden.
  
  De HSS boren met hardmetalen boorpunt boren zeer nauwkeurige gaten, in vrijwel alle harde en vaste materialen. De hardmetalen boorpunt van HM-tip boren is speciaal ontwikkeld om een langere standtijd en een grote slijtage weerstand te verkrijgen. De boren zijn door de HSS basis behoorlijk taai en daarom minder breukgevoelig dan de volhardmetaal boren.
  
  De HM-tip boren staan bekend als een echte probleemoplosser voor bijvoorbeeld het opboren van gaten of uitboren van bouteinden.

  VHM (volhardmetaal) boor

  De VHM boor is volledig vervaardigd uit hardmetaal. De VHM (volhardmetaal) boren zijn te gebruiken als CNC boor en zijn geschikt voor vrijwel elk soort materiaal.
  
  De VHM boren staan bekend om de zeer lange levensduur en de mogelijkheid tot zeer hoge snijsnelheden. De VHM boor is tevens verkrijgbaar met TiAlN coating en koelkanaal. Let wel: Een volhardmetaal boor is vrij breukgevoelig, daarom is een goede stabiliteit, instelling en voeding vereist.

  -----

  Bekijk ook eens ons online aanbod aan spiraalboren. Zoekt u een speciale boor - en staat deze niet tussen ons online aanbod - vraag deze dan eenvoudig aan via ons aanvraagformulier. Wij leveren vrijwel alle boren direct uit voorraad, dus u bent gegarandeerd van top kwaliteit, scherpe prijzen en snelle levertijd.

  Wilt u graag meer informatie over de verschillende soorten boren? Of wilt u graag advies bij de keuze van een goede boor, snijsnelheden, toerental, voeding en/of koeling? Neemt u dan gerust contact met ons op.

  Bekijk ook de handige Industore werkplaatsposter, met o.a. richtwaarden voor snijsnelheden, voeding en toerental.

• Wat zijn de voordelen van de verschillende boorpunten voor metaalboren?

  Metaalboren zijn te verkrijgen met diverse boorpunten, allen met verschillende eigenschappen. Hieronder vindt u een overzicht van verschillende boorpunten, vastgesteld in de DIN 1412 norm (Spiraalboren van sneldraaistaal / snelstaal - vorm van boorpunten):

   

  Standaard boorpunt

  + Voor universeel gebruik in diverse soorten staal en kunststof, onafhankelijk van de tophoek.

  + Sterke boorpunt, welke goed bestand is tegen stoten en zijwaartse druk.

  + Goed en gemakkelijk uit de hand te slijpen.

  - De brede dwarssnijkant vraagt een hoge voedingsdruk.

  - Centreren is wenselijk.

  - Voorboren is noodzakelijk met een boordiameter van 20% van de uiteindelijke maat.

   

  Verdunde punt Form A

  + Voor universeel gebruik in diverse soorten staal en kunststof.

  + Bij grotere diameters toegepast om in het volle materiaal te kunnen boren.

  + Betere centrering.

  + Kleinere verspaningskrachten.

  - Nauwkeurig herslijpen slechts machinaal mogelijk.

   

  Kruisaanslijping Form C

  + Geschikt voor vrijwel alle materialen, zowel taaie als harde.

  + Goede centrering en hogere nauwkeurigheid.

  + Geringe verspaningskrachten.

  + Betere spaanafvoer door spaandeling.

  + Voorboren niet noodzakelijk.

  + Geschikt voor diepgatboren.

  - Herslijpen is alleen machinaal mogelijk.

   

  Verdunde punt Form S

  + Extreem hoge onderbroken voedingen mogelijk door perfecte spaandeling.

  + Goede centrering en hogere nauwkeurigheid.

  + Kleinere verspaningskrachten.

  + Bij uitstek geschikt voor serieproductie.

  + Voorboren niet noodzakelijk.

  - Herslijpen is alleen machinaal mogelijk.

   

  Kruisaanslijping

  Er zijn ook metaalboren uitgevoerd met een zogenaamde kruisaanslijping. Een boorpunt met kruisaanslijping heeft enkele belangrijke voordelen:

  • Kruisaanslijping zorgt voor een uitstekende centrering
  • Voorboren is niet nodig
  • De gatdiameter is nauwkeuriger
  • De gaten zijn perfect rond
  • Met kruisaanslijping is er minder wrijving. Hierdoor komt er minder warmte vrij en is de standtijd hoger.
  • Bij boren met kruisaanslijping is geen centerpunt meer nodig, dus een handeling minder.
  • De snijkrachten zijn lager.
  • Er is minder vermogen nodig.

   

  Kijkt u eens bij het online aanbod aan metaalboren / spiraalboren van Industore.

  Heeft u vragen of wilt u graag meer informatie over de verschillende boorpunten voor metaalboren?

  Neemt u gerust contact met ons op.

• Wat is het voordeel van een boor met kruisaanslijping?

  Er zijn verschillende redenen om voor boren met kruisaanslijping (splitpoint) te kiezen. Zo is een belangrijk voordeel van een boor met kruisaanslijping, dat deze boor een uitstekende centering heeft. Hierdoor is voorboren overbodig, zelfs bij boren op gebogen vlak. Dankzij de kruisaanslijping zijn ook de snijkrachten lager en is er minder vermogen nodig om te boren.

  Een belangrijk voordeel van boren met kruisaanslijping is dat er bij het boren minder wrijving en warmte ontstaat. Hierdoor hebben deze boren een hogere standtijd. Bovendien zorgt de kruisaanslijping voor een nauwkeuriger gatdiameter en perfect ronde gaten.

  

  Klik hier voor de verschillende boren met kruisaanslijping / split-point.

• Waarom PXD boren kiezen bij het boren in RVS?

  De Phantom PXD HSS Cobalt boren (11.760) zijn de perfecte keuze voor het verspanen van o.a. RVS en Titaan.

  Phantom PXD HSS Cobalt RVS boren

  De Phantom PXD HSS Cobalt RVS boren hebben een speciale kruisaanslijping en sterke spiraalhoek, die voor een perfecte centrering en lage snijkrachten zorgen. De verdikte kern van deze RVS boren zorgt bovendien voor een betere warmtegeleiding en is bestand tegen breuk bij hoge voedingswaarden. Met de juiste snijgegevens wordt uitharding voorkomen en zijn hoge productiewaarden mogelijk.

  De Phantom PXD HSS Cobalt RVS boren (DIN 338) zijn uitgevoerd met een cilindrische schacht en een tophoek van 130 graden. De Phantom PXD RVS boren worden veel gebruikt het boren van titaan en titaanlegeringen, roestvaststaal / RVS, hastalloy, inconel en andere moeilijk te verspanen materiaalsoorten.

  Concluderend worden de Phantom PXD HSS Cobalt (8%) RVS boren gekenmerkt door:

  • Speciaal ontwikkeld voor het bewerken van moeilijk te verspanen staalsoorten en RVS
  • Hoge nauwkeurigheid
  • Speciale kruisaanslijping voor perfecte centrering
  • Sterke spiraalhoek voor lage snijkrachten
  • Verdikte kern voor betere warmtegeleiding
  • Bestand tegen breuk bij hoge voedingswaarden
  • Breed inzetbaar
  • Slijtvast en langere standtijd
  • Voorboren niet meer nodig

  Tip: Gebruik bij het RVS boren de Phantom Heavy Duty EP snijolie (90.130.0250) voor optimale snij- en koeleigenschappen.

  Let bij het verspanen van RVS goed op de geadviseerde voerdingswaarde. Dit is van groot belang voor de vorming van een voldoende dikke spaan. Hiermee kan de ontstane warmte beter afgevoerd worden en wordt o.a. het uitharden van het RVS voorkomen. Gebruik ook bij het voorboren altijd een boor die geschikt is voor RVS. Door het niet optimaal verspanen van RVS verandert de structuur van het RVS, waardoor het na bewerken (bijvoorbeeld opboren of schroefdraad snijden) alleen maar moeilijker wordt.

• Waar moet ik op letten bij verspanen van RVS?

  Bij het verspanen van RVS is het aanhouden van met name de geadviseerde voedingswaarde van belang, voor de vorming van een voldoende dikke spaan. Hiermee kan de ontstane warmte beter afgevoerd worden en wordt o.a. het uitharden van het RVS voorkomen.

  Gebruik ook bij het voorboren altijd een boor die geschikt is voor RVS, zoals de Phantom PXD HSS Cobalt spiraalboor. De Phantom PXD HSS Cobalt spiraalboor is mede door het hogere aandeel Cobalt en de speciale geometrie uitermate geschikt voor het bewerken van moeilijk te verspanen staalsoorten en RVS. In combinatie met de juiste snijgegevens wordt met deze RVS boor o.a. voorkomen dat het RVS oppervlakte uithardt.

  Enkele belangrijke voordelen van de Phantom PXD HSS Cobalt spiraalboor RVS zijn:

  • Speciaal ontworpen voor het bewerken van moeilijk te verspanen staalsoorten en RVS.
  • Uitgevoerd met sterke spiraalhoek voor lagere snijkrachten.
  • Speciale kruisaanslijping voor perfecte centrering.
  • Verdikte kern voor betere warmtegeleiding en bestand tegen breuk bij hoge voedingswaarden.
  • Hoge nauwkeurigheid en zeer slijtvast.
  • Breed inzetbaar en langere standtijd.

  Door het niet optimaal verspanen van RVS verandert de structuur van het RVS, waardoor het nabewerken (zoals opboren of schroefdraad snijden) alleen maar moeilijker wordt. Daarnaast is het vooral bij het bewerken van RVS belangrijk gebruik te maken van goede smering. Gebruik bij voorkeur de Phantom Heavy Duty EP snijolie of een vergelijkbare snijolie, voor optimale verspaningsomstandigheden.

  Bij elk metaal soort geldt dat het altijd aan te raden is om bij het boren van grotere diameters eerst voor te boren. Daarbij geldt, des te harder / taaier het materiaal des te groter is de noodzaak van voorboren.

  Samengevat is het bij het verspanen van RVS van belang om vooral te letten op onderstaande aspecten:

  • Een hoge voedingswaarde resulteert in een dikkere spaan, waarmee meer warmte afgevoerd wordt. Minder warmte in het bewerkingsoppervlak staat voor minder verspaningsproblemen.
  • Gebruik te allen tijde gereedschap welke geschikt is voor het bewerken van RVS. Gebruik bij boren / voorboren de Phantom PXD HSS Cobalt spiraalboor, voor RVS en moeilijk te verspanen staalsoorten.
  • Gebruik bij voorkeur de Phantom Heavy Duty EP snijolie of een vergelijkbare snijolie.
  • Hanteer de juiste snijgegevens om het uitharden van het RVS oppervlak te voorkomen.
  • Voor richtwaarden van snijgegevens (o.a. toerental en voeding) bekijk de handige Industore werkplaatsposter.
    

• Wat is het voordeel van genitreerde kernboren?

  Cobalt gelegeerde kernboren kunnen meer warmte verdragen. Door Cobalt kernboren te nitreren ontstaat een extra hard snijkantoppervlak.

  Nitreren is een warmtebehandeling die tot doel heeft de oppervlaktehardheid van het gereedschap te verhogen. Daardoor vermindert de wrijvingscoëfficient tussen het materiaal en het gereedschap. De gevormde nitriden geven het oppervlak een hoge hardheid en slijtvastheid, bij een gelijkblijvende taaiheid in de kern van het basismateriaal.

  Nitreren wordt veel toegepast op gereedschappen, die voor sterk slijtende materialen worden gebruikt.

  Gebruik dus genitreerde kernboren voor een betere performance en een langere standtijd van uw kernboren.

• Welke afmeting correspondeert met welke morse conus opname (bijv. MK2 of MK3)?

  Om te bepalen welke afmetingen c.q. maten gelden voor de betreffende morse konus opname (MK / MC / MT) kunt u gebruik maken van onderstaande tabel.

  

   

   

  

  Voor uitgebreide informatie over morsekonus opnames volgens DIN 228 verwijzen wij naar het technisch informatieblad (PDF).

  Morse Konus Opname

  Een machine operator moet snel en gemakkelijk gereedschappen kunnen installeren, verwijderen en verwisselen. Hiervoor is gereedschap met morsekonus opname een eenvoudige, goedkope en zeer veelzijdige oplossing. Morse konus staat voor een geleidelijk aflopende schacht, ook wel conische schacht genoemd. Deze conische schacht kan ingevoerd worden in de bijpassende gereedschaphouder.

  Er bestaan verschillende standaard morse konus opnames, die verschillen op basis van de volgende kenmerken:

  • De diameter van het smalle uiteinde van de morse konus opname (de kleine diameter).
  • De diameter van het brede uiteinde van de morse konus opname (de grote diameter).
  • De afstand tussen de twee uiteinden van de morsekonus opnameschacht.

  De morse conus is verkrijgbaar in zeer veel verschillende uitvoeringen, tapse hoek en maten. De morseconus schacht is een veelgebruikte opname en wordt veel toegepast bij boren en machine ruimers, (industriële) kolomboormachines en draaibanken.

   

  Aanduiding Morse Konus

  De morse konus kent verschillende aanduidingen, maar betekenen in principe hetzelfde: Een opname in de vorm van een conus (conische opname).

  • MK (Morse Konus)
  • MC (Morse Conus)
  • MT (Morse Taper)

  De aanduiding MK, MC en/of MT wordt opgevolgd door een getal. Dit getal correspondeert met de maatvoering c.q. afmeting van het betreffende stuk gereedschap. (Zie tabel.)

  Bekijk ook de Phantom HSS Spiraalboor met Morse Conus schacht.

  Wilt u graag meer informatie over verschillende opnames van gereedschappen, of specifiek over de morseconus opname? Neemt u dan gerust contact op met Industore.

   

• Welke tandvorm moet ik kiezen voor mijn VHM stiftfrezen?

  Het brede assortiment van stiftfrezen van Phantom biedt legio mogelijkheden voor vele toepassingen en het bewerken vann uiteenlopende materialen, zoals gehard staal, non-ferro materialen en kunststof. Volhardmetalen stiftfrezen zijn verkrijgbaar met verschillende tandvormen. Hieronder vindt u informatie over de eigenschappen van de verschillende soorten vertanding, waarin de VHM stiftfrezen te verkrijgen zijn:

   

  Stiftfrees Tandvorm 1:

  Tandvorm 1: Speciale vertanding voor aluminium en kunststoffen.

  Snijsnelheid 400 - 1100 m/min.

  

  Stiftfrees Tandvorm 3:

  Tandvorm 3: Standaardvertanding voor gladde oppervlakken bij gietstaal, gietijzer, gehard staal, roestvast staal, koper, brons en tevens voor algemeen gebruik. (De beste keuze voor de meeste omstandigheden.)

  Snijsnelheid 350 - 650 m/min.

  

   

   

  Stiftfrees Tandvorm 4:

  Tandvorm 4: Diamantvertanding voor een snellere verspaning in het algemeen en voor nabewerken van lasnaden, staal en gietijzer.

  Snijsnelheid 350 - 650 m/min.

  

   

   

   

   

   

   

  Stiftfrees Tandvorm 5:

  Tandvorm 5: Universele vertanding voor zachte en harde metalen en gietijzer.

  Snijsnelheid 400 - 1000 m/min.

  

   

   

   

   

   

   

  Stiftfrees Tandvorm 6:

  Tandvorm 6: Universele vertanding voor zachte en harde metalen.

  Snijsnelheid 400 - 1000 m/min.

  

   

   

   

   

   

   

   

  Industore biedt een breed scala aan stiftfrezen uit het Phantom assortiment, met diverse tandvormen (vertanding) en modellen.

  Wilt u eerst meer informatie over frezen, stiftfrezen, tandvormen / vertanding of verschillende modellen, neemt u dan gerust contact op met Industore.

• Wat is het verschil tussen een spiebaanfrees, universeelfrees en een vingerfrees?

  Het grote verschil tussen spiebaanfrezen, universeelfrezen en vingerfrezen zit vooral in het aantal snijkanten van de frezen. De spiebaanfrees staat bekend als een zgn. 2-snijder (2 snijkanten). De universeelfrees wordt ook wel een 3-snijder (3 snijkanten) genoemd en de vingerfrees een 4-snijder (4 snijkanten).

  Om het aantal snijkanten te bepalen bij de keuze van de frees dient men rekening te houden met o.a. de volgende aspecten:

  

   

   

   

   

   

   

   

   

   

  Over het algemeen worden spiebaanfrezen gebruikt voor het frezen van (gesloten) spiebanen en sleuven. Een universeelfrees is een combinatie van een spiebaanfrees en een vingerfrees. De productiviteit ten opzichte van spiebaanfrezen ligt hoger, door de extra snijkant. Vingerfrezen worden over het algemeen toegepast bij het frezen van profielen en spiebanen welke beginnen aan de omtrek van het werkstuk. Naast spiebaanfrezen, universeelfrezen en vingerfrezen kent men ook nog de ruwfrezen. Een ruwfrees is hoofdzakelijk bedoeld voor het voorbewerken van materiaal en maakt het verspanen met een groot spaanvolume mogelijk. De ruwfrezen met een ronde top zijn vaak voor algemeen gebruik, waar de ruwfrezen met een vlakke top bedoeld zijn voor een betere oppervlakte gesteldheid.

  Spiebaanfrezen (tweesnijders)

  • Grootste spaankamer voor een goede spaanafvoer.
  • Geschikt voor opgesloten bewerkingen.
  • Relatief lage voeding waardoor kleiner spaanvolume.
  • Geeft een minder glad oppervlak.
  • Bij slijtage kans op maatafwijking door uitbuigen.

  Universeelfrezen (driesnijders):

  • Spaankamer bijna net zo groot als een tweesnijder.
  • Verhoogde stabiliteit t.o.v. de tweesnijder door minder uitbuiging.
  • Produktietoename van circa 50% t.o.v. de tweesnijder.
  • Geschikt voor zowel sleuf- als contourbewerking.
  • Geeft een gladder oppervlak.

  Vingerfrezen (meersnijders met 4, 6, 8 of meer snijkanten):

  • Heeft maximale stabiliteit.
  • Door hogere tafelvoeding ook hogere produktiviteit.
  • Geeft een zeer goed (glad) oppervlak.
  • Bedoeld als contourfrees als ook voor ondiepe sleufbewerkingen.

  Ruwfrezen

  Ruwfrezen worden vaak ingezet wanneer er veel materiaal verspaand moet worden en een glad oppervlak minder belangrijk is of later bewerkt wordt. De stelregel is: hoe grover de tandvorm van een ruwfrees, hoe hoger het spaanvolume kan zijn. De standtijd is korter en het oppervlak ruw. Hoe fijner de tandvorm van een ruwfrees, hoe langer de standtijd kan zijn, met een relatief gladder oppervlak.

  Naast verschillen in tandvorm zijn er ook verschillen in uitvoering, zoals een extra korte frees. Een korte frees is extra star en kan hoge tafelvoedingen aan. Daarnaast zijn er ook ruwfrezen leverbaar die speciaal voor aluminium en non ferro materialen ontwikkeld zijn.

  Algemene tips bij frezen:

  • Neem indien mogelijk een frees die qua geometrie is afgestemd op het materiaalsoort.
  • Neem een frees met een zo kort mogelijke snijkant en een zo groot mogelijke freesdiameter.
  • Verhoog het rendement (lees: standtijd / produktiesnelheid) d.m.v. speciale coating.
  • Voorkom i.v.m. de stabiliteit het onnodig gebruik van lange frezen en span het gereedschap zo kort mogelijk in.
  • Zorg altijd voor een stabiele werkstuk opspanning.
  • Probeer altijd meelopend te frezen, voor een maximale standtijd en het beste oppervlak.
  • Breng de tafelvoeding terug wanneer het werkstuk oppervlak te ruw is.
  • Voorkom slijtage door niet onder de minimaal toelaatbare aanzet per tand te werken.
  • Verhoog de tafelvoeding tot het maximaal toelaatbare, wanneer oppervlakte ruwheid minder belangrijk is of zet anders een ruwfrees in.
  • Voorkom breuk door niet de maximale aanzet per tand te overschrijden.
  • Voorkom oppervlakteharding (bijv. bij bepaalde materialen als RVS), door zoveel mogelijk een voldoende en constante aanzet te houden.
  • Denk aan het machine vermogen (dat altijd toereikend moet zijn).
  • Bij onvoldoende vermogen, reduceer de snedediepte en voeding indien gewenst.

   

  Bekijkt u eens ons online aanbod aan frezen! Wilt u graag meer informatie of advies omtrent frezen, neemt u dan gerust contact op met Industore.

   

• Hoe bereken ik het toerental voor een frees 12 mm?

  Onderstaand vindt u een voorbeeld van de berekening van het toerental en de voeding voor frezen met een diameter van 12 mm.

  Voor het berekenen van het toerental wordt de volgende formule gebruikt:

  Toerental (n) = (Snijsnelheid (Vc) x 1000) / (3,14 x diameter (d))

  n = toerental in omwentelingen per minuut

  Vc = snijsnelheid in meters per minuut

  d = diameter in mm

  

  Bij elke combinatie gereedschap en materiaalsoort hoort een specifieke snijsnelheid.

  De snijsnelheid voor ongelegeerd staal < 800 N/mm² is bijvoorbeeld Vc = 23-28 m/min. Voor het onderstaande rekenvoorbeeld nemen we een snijsnelheid van 25 m/min. Het toerental (n) wordt dan:

  n = (25 x 1000) / (3,14 x 12) = 25.000 / 37,68 = 663 omw/min.

  Om de tafelvoeding voor een frees Ø 12 mm te berekenen werken we met de formule:

  Tafelvoeding (Vf) = Voeding per tand (Fz) x aantal tanden (Z) x toerental (n)

  Spiebaanfrees (2 snijder):

  Voeding per tand Fz = 0,065 mm

  Aantal tanden Z = 2

  Tafelvoeding Vf = 0,065 x 2 x 663 = 86 mm/min.

  Universeelfrees (3 snijder):

  Voeding per tand Fz = 0,065 mm

  Aantal tanden Z = 3

  Tafelvoeding Vf = 0,065 x 3 x 663 = 129 mm/min.

  Vingerfrees (4 snijder):

  Voeding per tand Fz = 0,06 mm

  Aantal tanden Z = 4

  Tafelvoeding Vf = 0,06 x 4 x 663 = 159 mm/min.

  Let op: Bij borend frezen de voeding reduceren!

   

  Wilt u graag meer informatie over toerental, snijsnelheid of voeding? Neemt u dan gerust contact met ons op. Wij helpen u graag bij de berekening van de juiste inzetwaarden.

• Was is het voordeel van genitreerde plaatfrezen?

  Genitreerde plaatboren / plaatfrezen hebben een harder snijkantoppervlak, maar de oorspronkelijke taaiheid van HSS Cobalt kwaliteit blijft gegarandeerd.

  Nitreren is een thermochemische behandeling die tot doel heeft de oppervlaktehardheid van gereeddschap te verhogen en daardoor onder andere de wrijvingscoëfficient tussen het materiaal en gereedschap te verminderen. De gevormde nitriden verlenen het oppervlak een hogere hardheid en slijtvastheid bij een gelijkblijvende taaiheid in de kern van het basismateriaal.

  Gebruik dus genitreerde plaatboren / plaatfrezen voor langere standtijd van uw gereedschap!

• Welke eigenschappen zijn belangrijk bij een machinetap?

  Een machinetap is een draadtap (of kortweg tap) en wordt gebruikt voor het maken van een inwendige schroefdraad. Een machinetap wordt ook wel boortap genoemd en kan machinaal toegepast worden. Daarnaast hebben we ook handtappen; Een handtap wordt gebruikt in combinatie met een wringijzer of een tapkrukje, om deze met de hand te kunnen ronddraaien.

  Een machinetap wordt mede bepaald door de volgende eigenschappen:

  Het gebruikte snij-materiaal: HSS / HSS-E / HSSE-V / HSSE-V PM

  HSS staat voor High Speed Steel, ook wel snelstaal genoemd. HSS is een standaard kwaliteit die bij tappen goed voldoet. Machinetappen met 5% of 8% Cobalt kunnen meer warmte verdragen, maar zijn over het algemeen ook brosser. Hierdoor ontstaat een kans op tand-breuk. Industore adviseert daarom waar mogelijk speciaal behandelde tappen, of de HSSE-V machinetappen. Deze tappen zijn uitgevoerd in HSSE-V staal met 3% vanadium. Dit maakt de tappen zeer warmtebestendig, slijtvast en niet bros.

  De HSSE-V tappen zijn vervaardigd uit stabiel homogeen HSS-E (HSS-Co) of poeder metallurgisch (PM) materiaal. De HSSE-V PM machinetappen zijn uit speciaal poeder metallurgisch staal vervaardigd en bevatten een hoog koolstof gehalte. Dit biedt een superieure combinatie van snijkantsterkte en taaiheid, wat resulteert in perfecte prestaties.

  HSS-E UNI Machinetappen

  De vernieuwde Phantom UNI machinetappen zijn HSS-E tappen, die geschikt zijn voor schroefdraad tappen in vele verschillende materialen. De UNI tappen zijn zeer breed inzetbaar, mede door de speciale geometrie en nabehandeling van de tappen.

  De UNI machinetappen zijn leverbaar voor de meest voorkomende schroefdraad soorten, zoals Metrisch (M), Metrisch Fijn (MF), UNC, UNF en BSP (G). De UNI tappen zijn ideal voor het tappen van schroefdraad in doorlopende gaten in o.a. staal (tot 1.000 N/mm²), RVS (roestvaststaal), Aluminium en Koper legeringen, Nikkel en Titanium legeringen, gietijzer en non-ferro materialen.

  Het aantal gangen aansnijding en de schilaansnijding

  Voor de aansnijding van een machinetap heeft de DIN 2197 normering de typen A t/m E vastgelegd. In het algemeen geldt dat hoe langer de aansnijding is, hoe langer de standtijd van een machinetap of handtap zal zijn. Standaard voor doorlopende gaten is type B, met 5 gangen aansnijding. Type B heeft ook een schilaansnijding die de spanen naar voren toe afvoert. Voor blinde gaten wordt de aansnijding kort gehouden, om zo diep mogelijk de volle draad te kunnen snijden. Standaard voor blinde gaten is aansnijding type C, met 2,5 gangen aansnijding.

  Phantom tappen voor blinde gaten hebben in het algemeen een snijlengte van 10 gangen, waarvan 2-3 gangen aansnijding en een terugloop van 3 gangen. De terugloop verlaagt de wrijving en voorkomt het klemmen van de tap.

  De toegepaste spaanhoek

  De gekozen spaanhoek is afhankelijk van de te verspanen materiaalsoort. Bij zachte, langspanige materiaalsoorten hoort veelal een zeer grote spaanhoek. Bij harde, kortspanige materiaalsoorten hoort een kleine spaanhoek.

  Het type spaangroef

  De spaangroef wordt bepaald door het type gat - doorlopend gat of blind gat - in combinatie met de te verspanen materiaalsoort. Voor doorlopende gaten wordt vrijwel altijd een rechte spaangroef gebruikt. Voor blinde gaten wordt meestal een rechts-gespiraliseerde spaangroef toegepast, om de spanen naar boven (uit het gat) af te voeren. De spiraalhoek is afhankelijk van het kort of langspanig zijn van het materiaal. Zo heeft Aluminium een sterke spiraalhoek van 45 graden. Staal heeft de standaard spiraalhoek van 38 graden en staal 1100 N/mm² een spiraalhoek van 25 graden.

  Speciale uitvoering en oppervlakte behandeling

  Eventueel kan gekozen worden voor speciale uitvoeringen en oppervlakte behandeling. Bijvoorbeeld: Bij machinetappen met onderbroken draad zijn na de eerste aansnijding de tanden om en om weggeslepen ter vermindering van de wrijving. Bijkomend voordeel is dat de koelvloeistof gemakkelijker bij de snijkanten kan komen. Als oppervlakte-behandelingen worden o.a. toegepast: het stoomontlaten en nitreren. Voor hogere snijsnelheden en een langere standtijd kunnen machinetappen ook met een TiN-coating of TiAlN-coating geleverd worden.

  Voorboren

  Vanzelfsprekend is de juiste voorboordiameter van groot belang. Met name een te kleine voorboordiameter leidt vaak tot tapbreuk. Bij het voorboren geldt de volgende vuistregel:

  Diameter Tap - Spoed = Voorboordiameter (Bijv. M 8 - 1,25 = 6,75 mm)

  De diameter en de spoed zijn twee belangrijke maten bij een schroefdraad. De spoed staat hier voor de verplaatsing langs de as, per omwenteling. In de volksmond wordt wel eens gezegd dat de spoed de ruimte is tussen twee 'ribbels' van het draad.

   

  Industore levert een interessant en kwalitatief hoogwaardig assortiment aan machinetappen, handtappen en overige gereedschappen voor draadsnijden. Neemt u eens een kijkje bij ons online aanbod!

  Wilt u graag meer informatie over machinetappen, handtappen, snijplaten, tappensets, draadtappen en/of draadsnijden?

  Neemt u dan contact op met Industore.

• Ik wil graag tips voor bij het draadtappen.

  Het succes van het draadsnijden / draadtappen hangt van een aantal belangrijke factoren af. Onderstaande algemene tips beïnvloeden allen de kwaliteit van het tapgat:

  1. Gebruik de juiste handtap of machinetap, overeenkomstig met het te bewerken materiaal en het type gat: doorlopend / blind gat.
  2. Zorg te allen tijde voor een goede opspanning van het werkstuk c.q. te bewerken materiaal. Verschuiven van het werkstuk kan slechte draadkwaliteit of zelfs tapbreuk tot gevolg hebben.
  3. Kies altijd de juiste voorboordiameter. De juiste voorboordiameters zijn veelal te berekenen via de bekende vuistregel: Voorboordiameter = Diameter Tap - Spoed. (Bijvoorbeeld: M 8 - 1,25 = 6,75 mm)
  4. Zorg er voor dat het te tappen gat vrij is van boor spanen.
  5. Let op dat de handtap of machinetap loodrecht op het werkstuk c.q. te bewerken materiaal staat.
  6. Gebruik de juiste snijsnelheid bij de juiste tap. De snijsnelheid staat veelal aangegeven op de verpakking en is altijd opvraagbaar bij producent en leverancier.
  7. Gebruik altijd de juiste snijolie / smeermiddel.
  8. Zorg ervoor dat de tap soepel in het gat kan komen. Zo kan een onregelmatige voeding in het begin van het gat resulteren in spoedverschil.

  Industore biedt een kwalitatief hoogwaardig assortiment aan gereedschappen voor draadsnijden / draadtappen. Wilt u graag eerst meer informatie, dan kunt u altijd contact met ons opnemen.

• Waarom stoomontlaten schroefdraad tappen?

  Stoomontlaten schroefdraad tappen voorkomen koudlassen en hebben een betere hechting van de snijolie of snijpasta.

  Stoomontlaten (ST) geeft een sterk hechtende oxide finish op de schroefdraad tappen, die het smeermiddel 'vasthoudt'. Hierdoor wordt koudlassen van de spanen op de schroefdraad tappen voorkomen en snijkantopbouw tegengegaan. Schroefdraad tappen, stoomontlaten uitvoering, zijn bij uitstek geschikt voor Inox / RVS.

  Bij verspanende bewerkingen ontstaat tussen het materiaal / werkstuk en het snijgereedschap (boren, tappen, etc.) een grote wrijving, waardoor snijkantopbouw (valse snijkant) kan ontstaan. Snijkantopbouw kan voorkomen doordat er materiaal vastkleeft aan het oppervlak van de snijkant, waardoor de prestaties van snijgereedschappen negatief beïnvloed worden.

  Stoomontlaten geeft de beste resultaten op boren en tappen, maar kan in principe worden toegepast op elk blank verspaningsgereedschap.

• Welke voorboordiameter heb ik nodig bij het schroefdraad tappen?

  Vanzelfsprekend is de juiste voorboordiameter bij het tappen van schroefdraad van essentieel belang. Wanneer men met een tap een schroefdraad wil maken, dient men altijd eerst een goed kerngat te boren. Met name een te kleine voorboordiameter kan leiden tot tapbreuk. Aangezien het tappen van schroefdraad vaak een van de laatste bewerkingen van een werkstuk is, loopt men bij een verkeerde voorboormaat het risico dat het hele werkstuk opnieuw gemaakt moet worden.

   

  Als algemene vuistregel geld:

  Voorboordiameter (mm) = diameter van de tap (mm) - spoed (mm)
  

  Bijvoorbeeld: M8 - 1,25 = 6,75 mm (voorboordiameter) > Noot: Dit mag in de praktijk 6,8 mm worden.
  

  In de onderstaande tabel vindt u de voorboormaten voor tapmaat M3 t/m M12.

  TAPMAAT (M)	SPOED (mm)	VOORBOORDIAMETER (mm)
  3,0	0,5	2,5
  4,0	0,7	3,3
  5,0	0,8	4,2
  6,0	1,0	5,0
  7,0	1,0	6,0
  8,0	1,25	6,8
  9,0	1,25	7,8
  10,0	1,5	8,5
  11,0	1,5	9,5
  12,0	1,75	10,2

   

  Voor een tabel met de exacte voorboordiameter voor de meest gangbare draadsoorten, klik op onderstaande link:

  Voorboordiameter schroefdraad tappen

   

  In het PDF bestand ziet men de voorboordiameters voor onderstaande draadsoorten:

  • ISO Metrisch grove draad (M)
  • ISO Metrisch fijne draad (MF)
  • Unified coarse draad (UNC)
  • Unified fine draad (UNF)
  • British standard (BSW)
  • British standard pipe / gasdraad (BSP - G)
  • Panzerrohr Gewinde (PG)

  Neem ook een kijkje bij ons online aanbod voor draadsnijden / draadtappen.

  Voor meer informatie over voorboordiameters, handtappen, machinetappen, snijplaten e.d. - neem gerust contact met ons op.

  Bekijk ook de handige Industore werkplaatsposter, met voorboordiameters voor diverse type schroefdraad.

• Wanneer gebruik je een wringijzer en wanneer een tapkrukje?

  Voor het handmatig gebruik van een draadsnijtap (c.q. handtappen) kan men diverse gereedschappen gebruiken. Hieronder vindt u meer informatie over de gereedschappen die toegepast worden bij het maken van een schroefdraad.

  Handtappen

  Voor het tappen met de handen bestaan tappensets van drie tappen. Dit zijn een voorsnijder (1e tap), een midden-snijder (2e tap) en een na-snijder (3e tap). Bij dik materiaal moet men altijd alle drie de handtappen gebruiken. Bij plaat materiaal kan men in veel gevallen enkel de 3e handtap gebruiken. In dat geval moet deze 3e handtap wel vrijwel geheel ingedraaid worden, aangezien deze tap pas bovenaan de goede maat heeft. Bij tappen dient men snijolie (of tapvet) te gebruiken.

  Handtappen hebben op de schacht een vierkante kop. Op dit vierkant past dan weer een wringijzer of een tapkrukje.

  Het wringijzer

  Voor het draaien van de handtap gebruikt men een wringijzer. Het wringijzer kan om het vierkante deel boven aan de handtap geklemd worden. De grootte van een wringijzer wordt aangepast aan de middellijn van de tap. Bij een kleine tap behoort dus een klein wringijzer. Is het wringijzer te groot dan loopt de gebruiker het risico dat men niet meer goed kan voelen wat men doet, waardoor het risico op tapbreuken aanzienlijk verhoogd wordt. Belangrijk is dat men het wringijzer altijd met twee handen draait, omdat anders de handtap kan afbreken.

  

  Het tapkrukje

  Bij kleine tappen kan men een tapkrukje gebruiken. Het trapkrukje is speciaal bedoeld voor de kleinere maten handtappen. Daarbij wordt het tapkrukje vaak toegepast bij omstandigheden waar te weinig ruimte aanwezig is om een wringijzer rond te kunnen draaien. Een tapkrukje met ratel kan ook in een kleinere hoek worden rond gedraaid. Bijkomend voordeel is dat men met één hand kan werken en dat men sneller kan werken door het ratelmechanisme van het tapkrukje. De tapkruk kan links en rechtsom in het materiaal gedraaid worden.

  

   

   

   

   

   

   

   

   

  Wilt u graag meer informatie over het (handmatig) draadsnijden, handtappen, wringijzer, tapkrukje, snijplaat of machinetappen? Neemt u dan gerust contact op middels ons contactformulier.

  Neemt u ook eens een kijkje bij ons online aanbod aan gereedschappen voor draadsnijden.

• Wanneer gebruik je een precisie ruimer?

  Een precisie ruimer is een speciaal snijgereedschap, waarmee men een geboord gat zuiver rond en glad kan maken. Precisie ruimers worden hoofdzakelijk toegepast in situaties waarbij hoge eisen worden gesteld aan de maatvoering van boorgaten.
  
  In de metaalbewerking komt het voor dat geboorde gaten extreem nauwkeurig en volkomen rond moeten zijn, waarbij het oppervlak van de gaten extreem glad moet zijn. Hierbij valt te denken aan constructies waarbij bijvoorbeeld een as precies in een gat moet passen. In dergelijke gevallen maakt men vaak gebruik van een precisie ruimer. Eerst gaat men het gat voorboren met een kleinere diameter, waarna het gat op maat geruimd wordt.
  
  Precisie ruimers zijn meestal vervaardigd uit hoogwaardig snelstaal, met cobalt legering (HSS-Co). De ruimers zijn verkrijgbaar met rechte tanden of schroeflijnvormige (gespiraliseerde) tanden. Een ruimer met rechte tanden wordt veelal gebruikt bij het ruimen van kortspanig materiaal, zoals gietijzer en messing. De snijwerking is niet al te regelmatig, waardoor ruimers met rechte tanden niet geschikt zijn voor het ruimen van onderbroken boringen, zoals bijv. gaten met spiebanen. Een ruimer met spiraalgroeven biedt over het algemeen meer nauwkeurigheid.

  Ruimers met linksgespiraliseerde en rechtssnijdende tanden zijn geschikt voor het ruimen van gaten in de meeste materialen. Daarbij zijn deze ruimers met gespiraliseerde tanden ook te gebruiken bij onderbroken boringen. De ruimers met gespiraliseerde tanden maken het gat oppervlak gladder dan een ruimer met rechte groeven. Een ruimer met extra sterk gespiraliseerde tanden noemt men ook wel schilruimers. Deze zijn bij uitstek geschikt voor langspanig materiaal. (Om het intrekken in boringen tegen te gaan heeft een rechtssnijdende ruimer linksgespiraliseerde tanden.)

  Ruimers zijn verkrijgbaar als handruimer of machineruimer. Handruimers hebben een cilindrische schacht, met vierkant. Het vierkant is speciaal voor het bevestigen in een wringijzer. Verder worden handruimers gekenmerkt door de korte hals met lange kop en de lange aansnijding (waardoor de ruimer in de boring kan centreren). De machineruimers zijn verkrijgbaar met cilindrische schacht of met morseconus (met uitdrijflip). Een machineruimer wordt o.a. gekenmerkt door een lange hals met korte kop.

  Bij het ruimen van een gat zijn de volgende aspecten van belang:

  • Het te ruimen gat dient de juiste maat te hebben (lees: kleiner dan gewenste eindmaat).
  • Het is zeer belangrijk dat de ruimer altijd exact haaks op het werkstuk staat.
  • Maak bij het ruimen van gaten gebruik van voldoende en kwalitatief goede smering (snijolie).
  • Tijdens het ruimen mag men niet terugdraaien, zoals bij het tappen van schroefdraad. (Bij het terugdraaien van de ruimer loopt men risico dat de snijkanten beschadigen of breken, waardoor de ruimer onnodig snel zal slijten.)
  • Zodra het gat geruimd is draait men de ruimer in dezelfde draairichting terug.

  Het beste resultaat wordt verkregen bij de volgende werkwijze:

  1. Voorboren met een boor met kleinere diameter.
  2. Opboren met een zgn. drielippenboor.
  3. Op maat ruimen met een geschikte ruimer.

  Enkele veel voorkomende problemen (met mogelijke oorzaken) bij het ruimen van gaten zijn:

  • Slechte verspaning (voorgeboord gat niet op de juiste maat / voeding te klein / botte ruimer / verkeerde snijolie / verkeerde spaanhoek van de ruimer).
  • Stuiken van het materiaal (ondermaat gat te klein c.q. gat te groot geboord / voeding te klein / niet juist geslepen ruimer / verkeerde spaanhoek / verkeerde vrijloophoek).
  • Klemmen (cilindrische fase te breed / hardingscheuren in ruimer / slijpscheuren in ruimer / niet juist geslepen ruimer / verkeerde snijvloeistof / ruimer teruggedraaid).
  • Te grote gaten (ruimermiddellijn te groot / ruimer slingert / voeding te klein / onjuiste opspanning / spaanhoek te klein / geruimd zonder snijolie).
  • Te kleine gaten (ruimermiddellijn te klein).
  • Te ruwe gaten (achterkant kop niet afgeschuind / overgang aansnijding op maatgedeelte / te scherp / te grote voeding / cilindrische fase te ruw / verkeerde of onvoldoende snijolie).
  • Gaten niet cilindrisch (ruimer en gat niet haaks / even aantal tanden, gelijk verdeeld / gat verkeerd geboord).
  • Grote slijtage (te hoge snijsnelheid / ondermaat gat te klein / verkeerde of onvoldoende snijvloeistof).

  Tot slot moet men met betrekking tot de snijvloeistof rekening houden dat de snijolie niet te kleverig mag zijn, dit in verband met het eventueel vollopen van de spaankamer.

  Wilt u graag meer informatie over (het gebruik van) precisieruimers? Of wilt u graag de informatie over voorboordiameters van de te ruimen gaten? Neemt u dan gerust contact met ons op.

  Industore levert precisieruimers van het merk Phantom, in elke gewenste uitvoering en diameter. U kunt via ons aanvraag formulier eenvoudig uw precisieruimer aanvragen.

• Waar moet ik bij keuze en gebruik van de bandzaag / lintzaag op letten?

  Het selecteren van het juiste aantal tanden per inch (fijn of grof), een constante of variabele vertanding en de keuze voor de juiste spaanhoek staat aan de basis van het zagen met een lintzaag / bandzaag. Belangrijk voor een goede zaagsnede en een langere levensduur van uw lintzaag is verder de juiste bandspanning, de goede afstelling van de zijgeleiders en het goed functioneren van de spaanborstels. De snijsnelheid en voedingsdruk moeten vervolgens passen bij het materiaal dat bewerkt wordt.

  

  Tip voor een langere standtijd van uw lintzaag / bandzaag:

  Met het correct inzagen van Bi-Metaal lintzagen, waarbij de voedingsdruk gehalveerd wordt, kan de standtijd aanzienlijk verlengd worden. Met een langere standtijd wordt flink bespaard op de gereedschapskosten.

  De zeer scherpe tandpunten van de lintzaag mogen bij de aanvang van de zaagwerkzaamheden nog niet maximaal belast worden. Een te snelle overbelasting kan leiden tot het afbreken van de tandpunten. Door het correcte inzagen slijten de tandpunten op de juiste manier af.

  Correct inzagen doet u door de eerste 300 - 500 cm² zaagoppervlakte de lintzaag / bandzaag met de halve aanzetsnelheid en de aanbevolen zaagsnelheid te laten zagen. Na de inzaagtijd kunt u de aanzetsnelheid van de lintzaag trapsgewijs tot de voorgeschreven snelheid verhogen. Treden bij het begin van het zagen trillingen of onbalans op, dan dient u de ingestelde zaagsnelheid iets te corrigeren.

  Wilt u graag meer informatie over lintzagen / bandzagen? Of bent u op zoek naar een nieuwe lintzaag? Neemt u dan gerust contact met ons op.

• Waar staan de gekleurde icoontjes (bij materiaalsoorten) voor?

  Bij diverse verspanende gereedschappen maken wij gebruik van gekleurde icoontjes, waarmee aangegeven wordt voor welke materialen betreffend gereedschap geschikt is. Onder deze icoontjes ziet u de richtwaarde voor snijsnelheden staan, welke van toepassing is op betreffend gereedschap i.c.m. specifiek materiaal.

  Elk icoon heeft een eigen kleur en nummer, welke correspondeert met een specifiek materiaalsoort. Bij diverse gereedschappen worden de verschillende kleuren icoontjes weergegeven, waarmee aangegeven wordt welke materiaalsoorten u met betreffend gereedschap kunt verspanen.

  Hieronder staat een overzicht van de kleurcodering voor materiaalsoorten: