Veelgestelde algemene technische vragen, product vragen en dergelijke.

• Wat is roestvrij staal precies?

  Met roestvrij staal bedoelt men RVS. RVS staat in de volksmond bekend als roestvrij staal, edelstaal of inox, maar wordt officieel roestvast staal genoemd. RVS is een legering wat hoofdzakelijk bestaat uit circa 80% ijzer, met toevoegingen als chroom en nikkel. Om van roestvast staal te kunnen spreken is minimaal 10,5% chroom en maximaal 1,2% koolstof nodig. Verder vindt men in veel soorten RVS ook de elementen molybdeen, titanium, mangaan, stikstof en silicium terug.

  Eigenschappen RVS

  RVS krijgt de roestvaste eigenschappen door het feit dat wanneer chroom met zuurstof in aanraking komt er een onzichtbaar laagje (de zgn. oxidehuid) ontstaat. Deze laag beschermt het onderliggende metaal tegen roestvorming (lees: oxidatie). Roestvast staal is zeer duurzaam en erg hard. Echter zijn roestvaste staalsoorten erg gevoelig voor chloor en zouten.

  Roest

  De benaming roestvrij die in algemeen taalgebruik zeer gewoon is, klopt niet. RVS zal wel degelijk roesten. De oxidehuid bij roestvast staal kan echter afsluitend zijn, waardoor in bepaalde gevallen geen verdere roestvorming zal plaatsvinden of deze roestvorming erg vertraagd zal worden. In omstandigheden die erg hardnekkig zijn, of bij beschadiging van de beschermende oxidehuid, kan de roestvorming plaatselijk vrij snel plaatsvinden. Dit wordt o.a. veroorzaakt door chloriden of wanneer andere metalen zich nestelen in het oppervlak. Roestvlekken op RVS zijn niet uit het materiaal zelf afkomstig, maar uit de omgeving. Dit is ook de reden, waarom bij het bewerken van RVS geen stalen gereedschappen gebruikt mogen worden.

  Kwaliteit RVS

  Roestvaststaal kent tegenwoordig een enorm aantal varianten, met elk hun eigen specifieke eigenschappen en toepassingen. De twee bekendste soorten RVS zijn de 304 en de 316 kwaliteit. (Deze soorten zijn ook bekend onder hun materiaalnummer onder de Amerikaanse normalisatie, respectievelijk 1.4301 en 1.4401. RVS 304 wordt ook wel aangegeven met A2 of 18/8. RVS 316 ook wel met A4 of 17/13/3.) De 316 is van een betere kwaliteit (lees: hogere legering). Het belangrijkste verschil tussen deze twee is dat inox 316 een betere corrosie weerstand heeft dan inox 304. RVS 316 is beter chemisch resistent dan RVS 304. Bij de keuze tussen 304 en 316 dient een gedegen afweging gemaakt te worden tussen het kwalitatief voordeel en de duurdere prijs.

  Vaak komt men de aanduiding 316L (materiaalnummer 1.4404) tegen; De 'L' staat voor 'low carbon', wat staat voor een laag koolstofgehalte. Een laag koolstofgehalte zorgt dat het materiaal beter lasbaar is en heeft tot doel om de corrosie gevoeligheid na het lassen te beperken. Een andere manier om roestvast staal lasbaarder te maken is door de toeving van titaan aan de legering, wat het RVS type 316Ti oplevert. Deze oplossing is vrijwel technisch evenwaardig, echter moet men bij bepaalde toepassingen rekening houden met het typische slijpbeeld van titaangelegeerde soorten.

   

   

  Industore levert een breed scala aan producten en gereedschappen speciaal voor (de bewerking van) RVS. Dit staat altijd duidelijk aangegeven bij de omschrijving van de producten binnen ons online assortiment. Zoekt u een specifiek product, dan kunt u deze altijd aanvragen. Heeft u vragen of wilt u graag meer informatie, neemt u dan gerust contact op met Industore.

• Wat is het verschil tussen laaggelegeerd en hooggelegeerd staal?

  Staal is materiaal dat voor het grootste deel uit het element ijzer (Fe) bestaat. Er bestaan zeer veel soorten staal, met vele verschillende legeringen c.q. bestanddelen en elementen. Staal valt gemakshalve in drie groepen in te delen, afhankelijk van de hoeveelheid toegevoegde legeringselementen:

  • Ongelegeerd staal (max. 1.5% aan legeringselementen)
  • Laaggelegeerd staal (1.5% tot 5% aan legeringselementen)
  • Hooggelegeerd staal (meer dan 5% aan legeringselementen)

  Nb. Over het algemeen wordt koolstof (C) bij staal niet gezien als legeringselement. Wanneer er sprake is van meer dan 2% koolstof in ijzer, dan spreekt men over gietijzer.

  Ongelegeerd staal

  Staal dat maximaal 1.5% aan legeringselementen (exclusief koolstof) bevat valt onder ongelegeerd staal. Veel gebruikte legeringen zijn een combinatie met o.a. mangaan (Mn) en silicium (Si). Net als koolstof worden mangaan en silicium ingezet om de sterkte en hardheid van het materiaal te vergroten. Daarbij is silicium tevens een bijproduct van het staal bereidingsproces. Silicium wordt namelijk gebruikt om zuurstof aan het staal te onttrekken.

  Veelal wordt gesteld dat ongelegeerd staal het meest gebruikte staal ter wereld is. Dit komt vooral omdat ongelegeerd staal relatief goedkoop is en over het algemeen goed bewerkbaar.

  Laaggelegeerd staal

  Laaggelegeerd staal bevat tussen de 1.5% en 5% legeringselementen. Net als bij de groep ongelegeerd staal zijn hier mangaan en silicium veel voorkomende legeringselementen. Daarnaast zijn chroom (Cr), vanadium (V), nikkel (Ni) en molybdeen (Mo) veel voorkomende legeringselementen binnen de groep laaggelegeerd staal. De invloeden van deze elementen zijn bij gebruik van meerdere verschillende elementen in één soort staal niet zo eenvoudig te bepalen. Dit komt hoofdzakelijk omdat enkele van deze elementen elkaar kunnen tegenwerken, waar andere elementen elkaar juist weer versterken.

  Een legering met chroom wordt vaak toegepast om staal meer oxidatie- en corrosiebestendig te maken. Daarbij wordt in de staalindustrie veel gebruik gemaakt van de harde en slijtvaste eigenschappen van chroom. Het element chroom wordt vaak gecombineerd met nikkel of molybdeen. Chroom in combinatie met molybdeen (ook wel: chroom-molybdeen staal) maakt het materiaal goed bestand tegen hoge temperaturen en maakt het erg sterk.

  Het element vanadium wordt ook veel gebruikt in combinatie met chroom en molybdeen, omdat het ongeveer dezelfde eigenschappen geeft aan staal. Vanadium komt veel voor in gereedschappen (gereedschapsstaal), aangezien staal met vanadium legering over het algemeen een stuk taaier is. Dit maakt deze legering zeer geschikt voor gereedschap.

  Nikkel heeft vooral gunstige invloed op staal, wanneer er sprake is van heel hoge en heel lage temperaturen. Nikkel wordt ook veel gebruikt om een aantal minder gunstige eigenschappen van chroom te compenseren.

  Hooggelegeerd staal

  Zoals gesteld bevat hooggelegeerd staal meer dan 5% aan legeringselementen. De bekendste vorm binnen de groep hooggelegeerd staal is RVS: Roestvast staal. De hoofdlegeringselementen in RVS zijn over het algemeen meestal de elementen chroom en nikkel. Er wordt een combinatie van chroom en nikkel gebruikt, omdat nikkel een aantal ongewenste effecten van chroom tegenwerkt.

  Roestvast staal is goed bestand tegen oxidatie en corrosie. Deze eigenschap is te danken aan de beschermende oxidehuid, die ontstaat door de chemische verbinding die chroom aangaat met zuurstof. De oxidehuid is zeer dun en daardoor doorzichtig. De oxidehuid bestaat kortgezegd uit een netwerk van chroom (III) oxide, dat wel elektronen maar geen ionen kan geleiden. Daardoor is het metaal tegen corrosie bestand, mits deze oxide laag intact blijft. Belangrijk te weten is dat chloride oplossingen, zoals zeewater of gechloreerd zwemwater de oxidehuid kunnen aantasten. Het resultaat is dan vaak dat er op bepaalde plekken putvormige corrosie ontstaat. Deze vorm van corrosie is vaak lastig te stoppen, aangezien de chloride ionen zich vooral in deze corrosie putten verzamelen. Een toeslag van molybdeen kan wel bestendigheid tegen chloor opleveren. Deze toepassing ziet men vaak bij gebruik in zwembaden. Om de eigenschappen te verbeteren is dan wel een laag koolstofgehalte wenselijk. Nadeel is dat dit het materiaal slechter verspaanbaar maakt. Men kan ook kiezen voor een toeslag van titanium, maar dan is de lasbaarheid slechter.

  
  

  
  

• Wat zijn Austenitische stalen?

  Austenitische stalen zijn hooggelegeerde roestvast stalen. Austeniet is een speciale structuur van staal. De bewerkbaarheid van verschillende roestvast stalen hangt sterk af van de materiaalstructuur. Op basis van de structuur zijn er vier hoofd types roestvast staal (RVS) te onderscheiden:

  • Austenitisch roestvast staal (CrNi-staal)
    
  • Ferritisch roestvast staal (Cr-staal)
    
  • Duplex staal (austenitisch-ferritisch)
  • Martensitisch roestvast staal (Cr-staal)
    

  Door toevoeging van Chroom aan laag koolstofhoudend staal wordt het staal in bepaalde media roestvast. Chroom is het enige legeringelement dat deze eigenschap bezit. Alle andere toegevoegde legeringelementen geven aan roestvast staal een extra eigenschap, of ondersteunen een mechanische of corrosie eigenschap. Om deze redenen bestaan er een groot aantal verschillende RVS soorten.

  Onderstaande tekst geeft u een korte, beknopte uitleg over de bovenstaande RVS soorten.

  Austenitisch RVS

  Austenitische roestvast staalsoorten (RVS) vertegenwoordigen het grootste deel van de RVS soorten. De austeniet structuur ontstaat door toevoeging van de legeringelementen Nikkel (Ni) en Chroom (Cr). Door de toevoeging van legeringelementen neemt de sterkte en de weerstand tegen corrosie verder toe. Een bekend voorbeeld van austenitisch RVS is AISI 304 (1.4301) staal – oftewel 18 / 8 RVS, met 18% Chroom en 8% Nikkel. De austenitische structuur van deze RVS soorten is verantwoordelijk voor het taaie (ductiele) en het niet-magnetische gedrag. (Daarbij verlenen austenitische RVS soorten hun populariteit aan de eenduidige lasparameters.)
  
  Austenitisch RVS bevat naast Nikkel en Chroom soms ook het legeringelement Molybdeen. De Nikkel legering maakt dat austenitisch RVS beter te vervormen is. Chroom wordt toegepast om het staal roestvast te maken. Molybdeen als legeringelement in corrosievast chroom-nikkelstaal voorkomt putcorrosie, als het staal in aanraking komt met zuren en agressieve chemicaliën (bijv. chloriden). De bestendigheid tegen chloor – door de toeslag van Molybdeen – maakt deze variant van austenitisch RVS bijzonder geschikt voor gebruik in bijvoorbeeld zwembaden.
  
  Austenitische RVS soorten worden in de AISI index de ‘300 serie’ genoemd, met als bekendste voorbeelden AISI 304 en 316. Toepassingen van austenitisch RVS vinden we o.a. terug in machinebouw en apparatuur, (binnenhuis) architectuur, leidingwerk, maritieme omgevingen en in de (petro)chemische- en voedingsmiddelen industrie.

  Ferritisch RVS

  Ferritische RVS soorten lijken qua eigenschappen veel op ‘gewone’ staalsoorten. Ferritische RVS soorten zijn in feite met Chroom gelegeerde staalsoorten, die soms kleine hoeveelheden andere legeringelementen bevatten. Door de toevoeging van Chroom (12-18%) hebben deze staalsoorten een betere corrosiebestendigheid dan gewoon staal. De corrosiebestendigheid van ferritisch RVS is echter lager dan van austenitisch RVS. Ferritische RVS soorten zijn in tegenstelling tot hun austenitische soortgenoten wel magnetisch.

  Duplex staal

  Duplex staal – ook wel austenitisch-ferritisch roestvast staal – wordt gekenmerkt door meer dan één structuur, bijvoorbeeld ferriet naast austeniet (50/50%), die een hoge sterkte geeft. De rekgrens van Duplex staal is hoger dan van austenitisch RVS. De legering is echter moeilijker te vervaardigen en te bewerken dan austenitisch RVS (en dus duurder). Duplex RVS heeft een lagere koolstofgehalte en een goede weerstand tegen put-, spleet- en spanningscorrosie.
  
  Duplex staal wordt getypeerd door de goede corrosievastheid, hoge mechanische eigenschappen en slijtweerstand. Duplex staal heeft een goede lasbaarheid, indien door vakkundige lassers uitgevoerd. Het verspanen en vervormen van Duplex staal is aanzienlijk moeilijker dan de meer conventionele RVS soorten.
  
  Duplex wordt veel ingezet voor o.a. tanks en leidingwerk en koppelingen in de proces-industrie, de olie- en gasindustrie, papierindustrie, etc.

  Martensitisch RVS

  Martensitische RVS soorten bevatten Chroom (11-13%), maar geen of nagenoeg geen Nikkel. Martensitisch RVS is in tegenstelling tot de austenitische soortgenoten wel magnetisch.
  
  Een deel van de martensitische RVS soorten is precipitatie-hardbaar. Deze varianten worden aangeduid met PH. De PH-varianten hebben corrosie eigenschappen die overeenkomen met austenitische RVS soorten. PH-varianten hebben echter een hogere sterktegrens, waardoor deze staalsoorten geschikt zijn voor gebruik in geavanceerde toepassingen zoals de luchtvaart.

  
  
  Wilt u graag meer informatie over verschillende RVS soorten? Of wilt u graag meer weten over het lassen, verspanen en bewerken van deze RVS soorten? Neemt u dan gerust contact met ons op.

• Wat is het verschil tussen een decoupeerzaag en een reciprozaag?

  De reciprozaag heeft over het algemeen een sterkere motor dan een gewone decoupeerzaag. De reciprozaag maakt meestal ook meer toeren. Vaak zijn de zaagbladen van een reciprozaag langer en steviger, waardoor dikkere en grovere materialen doorgezaagd kunnen worden. Een reciprozaag is dan ook beter geschikt voor zwaarder werk. Een decoupeerzaag heeft veelal een smaller zaagblad, waardoor makkelijker bochten gezaagd kunnen worden. Decoupeerzagen zijn beter geschikt voor nauwkeurig werk.

  Het resultaat van uw zaagwerkzaamheden hangt vooral af van de kwaliteit van het zaagblad. Gebruik daarom altijd een zaagblad dat geschikt is voor het te zagen materiaal. Daarbij kunt u een zaagblad selecteren op basis van het aantal en de grote van de tanden (grofheid). Industore levert een breed scala aan zaagbladen voor zowel de decoupeerzaag als de reciprozaag, van het kwalitatief hoogwaardige merk Phantom. De Phantom zagen worden gekenmerkt door een zeer sterke prijs / kwaliteit verhouding. Neemt u eens een kijkje bij ons online aanbod van Phantom zagen.

  Wilt u graag meer informatie of heeft u vragen op het vlak van zagen en zaagbladen, neemt u dan gerust contact met ons op.

• Waar vindt ik meer info over onderhoud aan ademhalingsbescherming, luchtanalyse en dergelijke?

  Industore biedt naast de verkoop van diverse PBM en ademhalingsbescherming ook onderhoud en service aan. Hieronder vindt u meer informatie over de aangeboden diensten. Voor extra informatie kunt u altijd contact opnemen met ons.

  Onderhoud ademhalingsbescherming

  Het is vaak belangrijk om adembescherming periodiek te laten testen en/of te laten onderhouden. Via Industore kunt u uw ademhalingsbeschermingsmiddelen in een geautoriseerd servicecentrum laten testen en onderhouden. Het servicecentrum voor onder andere 3M, North en Dräger, heeft een onderhoudssysteem ontwikkeld om ervoor te zorgen dat u altijd over deugdelijke adembescherming kunt beschikken. U kunt de producten naar ons opsturen of wij komen bij u langs om de adembeschermingssystemen te testen en zo nodig te repareren of te vervangen. Na goedkeuring krijgt u een officieel certificaat, waarop bevestigd wordt dat de systemen en producten de door de fabrikant opgegeven bescherming ook daadwerkelijk bieden.
  
  Vooralsnog kunnen de systemen van o.a. de volgende merken gecontroleerd worden: 3M, North, Malina en Dräger. Daarnaast onderhouden we de volgende adembeschermingsmiddelen:

  • Halfgelaatsmaskers en volgelaatsmaskers van diverse merken.
  • Filtersets van 3M, Domnick Hunter, Norgren en Zander.

   

  Luchtanalyse op de werkplek

  Wanneer u speciale luchtsystemen gebruikt, dan is het zeer belangrijk om te weten of de werklucht, die via de compressor van buiten af komt, wel geschikt is voor ademlucht. De Europese norm EN 12021 (voor het toepassen van compressorlucht als ademlucht) eist daarom dat de ademlucht welke afkomstig is uit een compressor, periodiek gecontroleerd moet worden op eventuele verontreiniging.
  
  Industore biedt haar klanten de mogelijkheid om aan de hand van een luchtanalyse na te gaan of er geen verontreiniging, zoals koolmonoxide (CO), kooldioxide (CO₂), waterdamp of olienevel in de werklucht aanwezig zijn. Tevens worden de temperatuur en het zuurstofpercentage (O₂) bepaald. Als er afwijkingen worden geconstateerd, krijgt u een deskundig advies hoe u deze problemen kunt (laten) oplossen.
  
  Tevens kan een luchtanalyse u helpen bij:

  • Het inrichten van een ARBO verantwoorde werkomgeving.
  • Het terug dringen van verhoogd ziekteverzuim.
  • Het evalueren of de filters optimaal functioneren of dat ze eventueel aan vervanging toe zijn.
  • Het beoordelen of de perslucht (nog steeds) geschikt is voor werklucht.
  • Het beoordelen of de perslucht (nog steeds) geschikt is voor ademlucht.

   

  Analyse Persluchtlekkage

  Bij het gebruik van perslucht geldt de algemene regel: Luchtverlies = geldverlies. Een besparing van perslucht en daarmee samenhangend een langere levensduur van uw compressor betekenen voor u niet alleen lagere kosten, het draagt tevens bij aan een beter milieu.
  
  Als er geen afname is van lucht van het leidingnet en toch slaat de compressor telkens aan om de geleidelijke vermindering van druk (lees: drukverlies) in het leidingnet te compenseren, dan is er sprake van lekkage. Mogelijke oorzaken kunnen zijn:

  • Lekke kleppen of lekkende snelkoppelingen
  • Lekkende appendages, nippels en/of flenzen
  • Defecte slangen en/of slangverbindingen
  • Vastzittende vlotters
  • Onjuist geïnstalleerde componenten
  • Corrosie in de leiding

  
  Bij veel bedrijven blijkt door lekkage 10% tot 15% (of in sommige gevallen zelfs meer) aan geproduceerde hoeveelheid perslucht verloren te gaan. Alle reden dus om lekkages te verhelpen en te voorkomen. Mede daarom is het belangrijk regelmatig het leidingwerk te controleren op lekkages.

  Industore biedt haar klanten de mogelijkheid om middels speciaal ontwikkelde lekdetectors het systeem te controleren. Door met deze lekdetector langs de leidingen en appendages te gaan, blijkt snel waar een lekkage zich bevindt. Deze metingen kunnen gewoon bij een lopende productie plaatsvinden.

   

  Voor meer informatie over onderhoud en service voor adembescherming, luchtanalyse op de werkplek en onderzoek naar persluchtlekkage kunt u contact opnemen met Industore.